Piezas de chapa CNC

 

Las piezas de chapa de precisión son componentes metálicos-fabricados a medida y con tolerancias estrictas a partir de los - soportes, placas, marcos, cubiertas, chasis y otras piezas estructurales o funcionales del diseño del cliente que se utilizan en equipos automotrices, electrónicos e industriales. Se producen mediante corte por láser, punzonado CNC, doblado, soldadura y acabado profesional, y cada pieza se fabrica a partir del dibujo para que las dimensiones, los orificios, las curvaturas y las condiciones de los bordes sean consistentes con el diseño. La fábrica trabaja con aluminio, acero, acero inoxidable y materiales-especificados personalizados, y la producción es lo suficientemente flexible para prototipos, tiradas cortas y pedidos de gran-volumen. Con un control de tolerancia de hasta +/- 0.01 mm, las piezas de chapa de precisión están hechas para aplicaciones en las que la pieza debe encajar, alinearse y funcionar como parte de un conjunto más grande. Las piezas se producen con programas de corte y herramientas configuradas a partir del modelo del cliente, y el tratamiento de bordes, el desbarbado y las condiciones de los orificios se completan antes del acabado. Se conserva la misma documentación para cada pedido, por lo que un nuevo pedido comienza a partir de los datos confirmados en lugar de una nueva interpretación.

 

El riesgo en las piezas de precisión es dimensional: un agujero en la posición incorrecta o una curva fuera de ángulo impide que todo el conjunto encaje. Debido a que la producción se basa en planos-y la cadena completa - corte, punzonado, doblado, soldadura y acabado - se realiza internamente-, cada dimensión se verifica durante la producción y el primer artículo se puede confirmar antes de la producción en masa. Para los compradores que solicitan la misma pieza repetidamente, el mismo dibujo y herramientas reproducen piezas idénticas en cada lote, por lo que las líneas de ensamblaje, las piezas de repuesto y los nuevos pedidos siguen siendo intercambiables sin re-recalificación. La precisión se gestiona como un proceso y no como una única medición: las dimensiones se verifican en la etapa de formación y nuevamente en la inspección final, y los primeros artículos pueden aprobarse antes de una tanda de producción. Esto es lo que hace que los pedidos repetidos sean intercambiables y mantiene el montaje sin problemas-.

Aplicación 1 - Componentes de automoción

Los soportes, placas y piezas estructurales de precisión mantienen los puntos de montaje y los orificios en las posiciones confirmadas, manteniendo los ensamblajes del vehículo alineados e intercambiables.

Aplicación 2 - Electrónica y equipos eléctricos

Los chasis, las cubiertas y las piezas de montaje producidos con tolerancias estrictas protegen los circuitos y mantienen las placas, los conectores y los disipadores de calor en las posiciones diseñadas.

Aplicación 3 - Maquinaria e instrumentos industriales

Las piezas funcionales con curvaturas y orificios controlados se ensamblan en máquinas e instrumentos sin necesidad de volver a trabajar y mantienen la precisión en todos los pedidos.

La geometría, el material, el espesor, los orificios, las curvas, el tratamiento de los bordes y el acabado de la pieza se pueden personalizar; producción a partir de dibujos 2D/3D o PDF; prototipo y confirmación del primer-artículo antes de la producción en masa; OEM/ODM disponible.

Las piezas están protegidas contra rayones y corrosión durante el transporte: las piezas pequeñas se embalan en cajas de cartón con separadores, las piezas más grandes se acolchan y se paletizan. La inspección de calidad final se completa antes del embalaje; El embalaje de exportación y los términos comerciales se pueden confirmar con nuestro equipo de ventas.

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